橡塑共混就是橡膠和塑料通過(guò)特定的加工手段和方法使它們混合在一起， 從而使所得共混材料兼具橡膠和塑料的雙重特性。共混物中的兩相仍保持各自特性， 共混之后也沒(méi)有新的物質(zhì)產(chǎn)生， 只是兩相界面處形成結(jié)合， 體現(xiàn)出彼此性能互補(bǔ)， 也被稱為“高分子合金”。
1目的
共混的目的可以概括為：
(1) 達(dá)到性能互補(bǔ), 保持橡塑各自的優(yōu)點(diǎn), 從而彌補(bǔ)彼此的不足;
(2) 取代, 利用兩種材料當(dāng)時(shí)的價(jià)差來(lái)降低成本;
(3) 助加工, 橡膠的加工性能普遍不如塑料, 而當(dāng)與某些塑料共混后, 則可大幅度提高其流動(dòng)性, 降低能耗。塑料通過(guò)與橡膠共混后也可獲益, 增加其彈性和抗沖擊性, 減緩低溫下的脆變和折裂。
2共混基礎(chǔ)
橡塑共混的基礎(chǔ)是它們之間的相容性, 而相容又取決于兩種材料的分子結(jié)構(gòu)、分子量及其分布、分子鏈取向、結(jié)晶性、分子排列、大分子鏈的相互作用力, 集聚狀態(tài)等一系列因素。一般而言, 要獲得理想的共混效果, 參與共混的兩相的溶解度、極性、表面張力及粘度越接近越好。
為提高共混相容性, 可以采取以下幾項(xiàng)措施。
(1) 添加相容劑, 以降低界面張力, 促進(jìn)兩者的分子鏈段在界面處被激活并結(jié)合。
(2) 就地復(fù)合 以單體或初級(jí)聚合物作為一種組份加入到另一組份中, 通過(guò)共混得到共聚物。如在NBR 中加入甲基丙烯酸甲酯(MMA ) 單體, 可得到高強(qiáng)度接枝共聚物。
(3) 共交聯(lián) 加入兩相均能接受的交聯(lián)劑( 如DCP) , 以增強(qiáng)共混界面的結(jié)合, 從而改善共混體的性能。例如用DCP 可同時(shí)交聯(lián)NR —EVA。
3共混工藝
共混工藝按物料形態(tài), 分為干粉共混、溶液共混、乳液共混及機(jī)械共混四種。后兩種為工業(yè)上常用的工藝, 其中乳液共混在合成后階段由合成橡膠廠完成, 而橡膠工廠多半采用機(jī)械共混工藝。
機(jī)械共混可分一段法或兩段法進(jìn)行。一段法是先讓熱塑性樹(shù)脂在密煉機(jī)或高溫開(kāi)煉機(jī)中熔融塑化。然后降溫到90 °C左右, 再加入橡膠翻煉, 均勻后下片, 再加入配合劑。兩段法也稱母料共混, 即先將塑料與部份橡膠在密煉機(jī)中按比例共混成母膠, 然后再在較低溫度下加入其余橡, 兩段法的優(yōu)點(diǎn)是兩相分散更均勻。共混設(shè)備可以是附帶加熱裝置的高溫開(kāi)煉機(jī)、密煉機(jī)、單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)中的任何一種。
